生產過程中的能耗優勢

《巖棉行業準入條件》及《巖棉能耗等級定額》（JC522-93）規定，新建巖棉項目，噸產品綜合耗能不得高于450千克標準煤。該項目所有電氣設備通過全自動人工智能無功補償技術、電機全部采用變頻技術，使所有電氣設備高效節能，電熔融爐、電熱固化爐等采用目前國內最先進的節能專利新技術，使熱效率高達75％以上，噸產品巖棉制品綜合能耗只有730kWh電耗和0.3m3水耗。噸產品巖棉制品綜合能耗只有117.4千克標準煤，達到了巖棉生產行業能耗最低標準，遠遠優于國家優級320千克標準煤的標準。使巖棉噸產品綜合能耗水平達到《巖棉行業準入條件》所規定的最先進的工藝與裝備水平。

生產過程中的環保優勢

采用全封閉高效電熔融爐、全封閉自循環電熱固化爐和棉塵、渣球、余熱再利用等多項專利技術，在生產過程中無CO、 CO2、SO2、NOX廢氣、粉塵產生；生產降溫用水自循環，無外排；集棉收塵室采用封閉式上下兩層磚混結構屋室，上層為負壓風機吸塵室，下層為引塵室，上下層之間有過濾隔墻板（巖棉板、網袋、過濾布）負壓風機后配高5米直徑1.3m出風口。此項設計遠低于GBZ2.1-2007《工作場所有害因素職業接觸限值化學有害因素》中規定“工作場所最高允許粉塵排放濃度60mg/Nm3；酚類最高允許排放濃100mg/Nm3?！北卷椖可a現場排放濃度和呼吸性粉塵濃度小于4mg/Nm3；酚醛樹脂濃度小于1.6mg/Nm3。負壓空氣排放溫度低于45℃。排放總量達到國家標準環保優級以上要求。