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技術前沿

金亞潤的赤泥“點金術” 開啟傳統巖棉產業綠色升級之路

時間:2021-06-09


      十四五開局,在碳中和碳達峰目標戰略指引下,中國經濟已由高速增長階段轉向高質量發展階段,對中國企業意味著新突破、新產業、新模式,實現綠色循環低碳發展目標正在從各行業日趨完善的技術改進中被優化和升級。

沒有技術創新,廢物永遠是廢物,高值化利廢更無從談起。實現十四五雙碳目標,離不開創新驅動和引領。作為未來大宗固廢綜合利用產業發展的主要依據,國家發展改革委等9部門發布《關于“十四五”大宗固體廢棄物綜合利用的指導意見》提出,將綜合利用關鍵技術納入到重點研發計劃中,推廣一批成熟的大宗固廢規模化、高值化利用技術。作為《第十四個五年規劃和2035年遠景目標綱要》和十四五《意見》的貫徹實施文件,2021年5與31日,國家發展改革委辦公廳正式公布《關于開展大宗固體廢棄物綜合利用示范的通知》。在大宗固廢綜合利用領域培育50家具有較強上下游產業帶動能力、掌握核心技術、市場占有率高的綜合利用骨干企業。形成可復制、可推廣的實施范例,發揮帶動引領作用,推動和鼓勵大宗固廢綜合利用領域的高質量發展。

北京金亞潤深耕赤泥綜合利用領域,經過多年研發,攻克了赤泥綜合利用這一世界性難題。目前“綜合利用赤泥生產巖棉工藝技術”已取得涵蓋從配方、設備到工藝等整個生產流程的20項國家發明及實用新型專利。



在由科技部下轄的中國科技產業化促進會組織的評價會上,由中國工程院院士侯立安擔任組長的專家組一致認為:“金亞潤的綜合利用赤泥生產巖棉工藝技術項目符合國家綠色發展需求,為我國赤泥綜合利用提供了新的技術途徑,填補了赤泥高附加值綜合利用技術國內空白,總體達到國內領先水平。具有潛在的社會效益和經濟效益,具備規模化產業化推廣價值。”



首屆全國氧化鋁行業固廢資源綜合利用技術論壇上,十二屆全國人大常委會副委員長張寶文,在聽取金亞潤技術報告后感觸而談,“沒有絕對的廢棄物,只有放錯位置的資源,從這一角度講,綜合利用赤泥生產巖棉工藝技術在綠色循環經濟技術創新領域是具有典范價值的。”



相比于傳統巖棉產業,北京金亞潤赤泥巖棉工藝技術有效實現了節能降碳和資源化綜合利用,具有顛覆性的技術突破:


01

核心原料來自氧化鋁固廢  實現“變廢為寶”

赤泥(原料占比近60%), “無害化、規模化、資源化”地消解赤泥堆積頑疾,通過對赤泥的綜合利用研究,實現對赤泥的“變害為利”、“變廢為寶”,這在國內尚無先例。 

02

“以電代煤” 緊跟國家能源結構轉變步伐

整個工藝擯棄了傳統巖棉企業的沖天焦炭爐,采用獨創先進工藝的全封閉高效電熔融爐、全封閉自循環電熱固化爐等核心設備,實現“以電代煤”,降低煤炭需求,減少碳排放。實現熱效率高達70%以上,噸產品綜合能耗117.4噸標準煤,達到巖棉生產行業能耗最低標準,遠優于《巖棉、礦渣棉及其制品單位產品能源消耗限額》規定的巖棉制品單位產品能耗的先進等級標準(≤400(kgce/t),約為焦炭沖天爐能耗的1/3-1/2。符合2019《工業爐窯大氣污染綜合治理方案》關于“加快燃料清潔低碳化替代。加快淘汰燃煤工業爐窯。加快推動巖棉、鑄造等行業沖天爐改為電爐。”的政策要求。

03

生產過程近“無三廢” 實現綠色節能降耗

所有電氣設備通過全自動人工智能技術、電機變頻技術,實現高效節能。采用余熱回收利用、廢棉渣球回收利用、棉塵回收利用、水循環利用等獨創性生產工藝和設備。生產過程中,降溫用水自循環,無外排;集棉收塵室采用封閉式上下兩層磚混結構屋室(上層為負壓風機吸塵室,下層為引塵室),生產現場排放濃度和呼吸性粉塵濃度小于 4mg/Nm 3 ,酚醛樹脂濃度小于1.6mg/Nm 3,排放總量達到國家標準環保優級以上要求。近無“三廢”產生,實現了節能環保突破,降低了能耗成本和環境治理成本,整個生產工藝完全符合工業信息化部《巖棉行業準入條件》要求,構建了近零排放的循環經濟產業鏈。

04

產品關鍵指標符合并優于國家標準

通過工業化試驗成功產出的赤泥巖棉制品,經國家建筑材料測試中心檢測,產品質量及渣球含量、纖維直徑、導熱系數、酸度系數等關鍵指標均符合或優于國家標準(GB/T11835《絕熱用巖棉,礦渣棉及其制品》、GB/T19686《建筑用巖棉、礦渣棉絕熱制品》、GB/T25975《建筑外墻外保溫用巖棉》及《巖棉行業準入條件》等)。均屬于2019年《產業結構調整指導目錄》,和2020年《綠色建筑和綠色建材政府采購基本要求(試行)》政策中明確鼓勵的綠色建材制品,并被納入政府綠色項目選用的綠色建材清單。

05

極具市場競爭力的成本優勢

采用固廢不出廠,原地全量化處置的產業模式,節省了運輸成本;加之原料來自零成本的工業固廢,以及生成過程中的節能降耗成本等,產品綜合成本較之傳統巖棉每噸低800-1000元。相比傳統巖棉生產企業,金亞潤赤泥巖棉在產品指標參數毫不遜色的基礎上,成本優勢非常明顯,同時還兼具環保節能優勢和副產品極高的經濟價值優勢,整體市場競爭力更強。

06

實現工業固廢資源100%高附加值綜合利用

產出70%以上巖棉制品基礎上,成功回收單質鐵(10%),同時在3%的渣球中,高效提取被列入國家戰略儲備目錄的鈧、釔、鎵、鈰等有價及稀有金屬元素。整個工藝流程采取不落地工藝設計,實現了大宗工業固廢近100%綜合利用率,以及對固廢資源的規模利用和高值利用,有效降低碳排放。


金亞潤通過先進的節能環保生產工藝和設備,實現對赤泥“吃干榨凈”,通過生產綠色建材、高效提取有價組分等途徑提高綜合利用質量,實現大宗固廢的規模利用與高值利用。


對傳統氧化鋁行業來說,既符合高質量發展要求,又形成了新的經濟增長點,是化瓶頸為動力的重大利好,而對以自然礦石資源為主原料的傳統巖棉行業,不亞于一場顛覆性的綠色革命。某種意義上說,金趟出的是一條在工業固廢綜合利用領域創新升級的拓荒之路。

企業是實現碳達峰碳中和目標的關鍵主體,在國家“十四五”時期雙碳發展戰略下,工業固廢綜合利用企業要肩負更多國家使命,保持核心科技創新驅動競爭力十分重要。在固廢綜合利用科技創新領域,北京金亞潤從未止步。