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目標5萬億！ “十四五”循環經濟規劃出臺 金亞潤工業固廢綜合利用產業迎重大機遇期
時間：2021-07-21
近日國家發展改革委重磅發布《“十四五”循環經濟發展規劃》，作為“十四五”時期循環經濟發展的引領性和指導性文件，明確了發展循環經濟戰略對促進生態文明建設和國家現代化建設的劃時代意義。固體廢物資源化具備減碳和循環再生雙重效應，是“十四五”循環經濟發展重點任務之一，金亞潤工業固廢（赤泥）綜合利用產業迎來重大政策機遇期。
? 循環經濟浪潮涌動
全生命周期評價大勢所趨
中國工程院院士、清華大學循環經濟研究院金涌教授解讀《規劃》時認為，現代化經濟體系一定是資源高效利用循環利用的體系。循環經濟的典型特征就是物盡其用、綜合利用、循環利用，“以少產多”，以更少能源資源消耗和環境排放，獲得更多、更高附加值和更具可持續性的產品和服務，核心本質就是提高資源利用效率。將循環經濟“減量化、再利用、資源化”的理念貫徹到資源利用、產品生產制造、流通使用等各環節，全面提高資源利用效率，對保障國家資源安全，助力雙碳目標都將發揮重要作用。
目前，國際社會普遍將發展循環經濟視作應對資源效率問題的系統解決方案。2019年聯合國環境大會發布的最終聲明將促進可持續和有效的資源管理列為三大優先事項之一，并將“以綜合的生命周期觀點改進國家資源管理戰略，實現資源效率型經濟和循環經濟”列為該事項下的首個任務。發達國家已系統部署了新一輪的循環經濟行動計劃，2018年日本循環型社會推進基本計劃進入4.0版，2020年歐盟循環經濟行動計劃進入2.0版，德國的資源效率計劃3.0版即將發布。中國正在將《規劃》作為“十四五”時期的循環經濟行動計劃，運用系統觀念和全生命周期思想，提出多層次資源循環利用體系性重點任務，全面提高資源利用效率。全球推動的循環經濟發展已漸成浪潮，全生命周期觀點大勢所趨。
? “赤泥綜合利用”破冰科技
樹立循環經濟新典范
在碳中和碳達峰目標新形勢下，大宗工業固廢綜合利用已成為“十四五”推進循環經濟發展中的重點任務。氧化鋁行業固廢——赤泥，由于綜合利用規模和水平遠低于其他種類的大宗工業固體廢物，已成為大宗工業固廢處理領域的短板和最難啃的一塊“硬骨頭”。
《規劃》明確將構建資源循環型產業體系，加強資源綜合利用，提高資源利用效率，作為“十四五”重點任務之一。提出重點加強赤泥等復雜難用工業固廢規模化利用技術的研發。進一步拓展赤泥等大宗固廢綜合利用規模，通過生產綠色建材、高效提取有價組分等途徑提高綜合利用質量。
赤泥堆積為什么被稱為世界難題？
赤泥新增產量及歷史堆存量巨大、且成分復雜，含有高堿性，目前世界范圍內尚未有更好的消納和解決方法，赤泥處置主要以堆存為主，侵占大量土地，給當地帶來巨大的環保風險，甚者引發因潰壩造成的環保災難。
目前綜合利用情況堪憂，總體仍存在利用量小，附加值低、存安全隱患、利用成本高、整體產業科技支撐不足、綜合利用水平不高等問題，為消耗而消耗的低附加值利用，無異于飲鴆止渴。
作為科技驅動型企業，金亞潤始終踐行循環經濟“減量化、再利用、資源化”理念，經過多年科研攻關，歷經上百次試驗，終于攻克赤泥綜合利用這一世界級難題。目前金亞潤赤泥綜合利用工藝技術已取得20項國家發明及實用新型專利，填補了該領域技術空白。
金亞潤赤泥綜合利用工藝技術的創新價值在于，通過探索性嘗試，找到了解決赤泥堆存造成環境污染和安全隱患的治本之策，真正實現了對赤泥的“吃干榨凈”、“變廢為寶”，有效實現了對赤泥的規模利用與高值利用，這在國內乃至世界范圍尚無先例，開啟了氧化鋁行業可持續發展的破冰之路。
2020年11月首屆全國氧化鋁行業固廢資源綜合利用技術論壇上，十二屆全國人大常委會副委員長張寶文，在聽取金亞潤技術報告后感觸而談，“沒有絕對的廢棄物，只有放錯位置的資源，從這一角度講，綜合利用赤泥生產巖棉工藝技術在綠色循環經濟技術創新領域是具有典范性價值的。”
? 對赤泥“吃干榨凈”
實現100%資源綜合利用率
《規劃》明確將構建資源循環型產業體系，加強資源綜合利用，提高資源利用效率，作為“十四五”重點任務之一。提出重點加強赤泥等復雜難用工業固廢規模化利用技術的研發。進一步拓展赤泥等大宗固廢綜合利用規模，通過生產綠色建材、高效提取有價組分等途徑提高綜合利用質量。
在北京金亞潤環保科技有限公司，赤泥經過創新工藝流程和節能環保設備，在產出A級綠色建材巖棉（70%以上）的基礎上，除去燒失量（12%）和可重復回收利用的棉絮和邊角廢料（3%），成功回收單質鐵（10%），同時在3%的渣球和飛灰中，高效提取出被列入國家戰略儲備目錄的有價及稀有金屬元素，實現了工業固廢100%綜合利用率，有效降低碳排放。該工藝技術在發展循環經濟、提高大宗固廢綜合利用率方面極具優勢競爭力。
? 獨創先進的工藝設計
產品節能量數千倍于其生產能耗
《規劃》提出，運用系統觀念和全生命周期思想，在工業生產領域開展資源綜合利用。金亞潤致力于工藝流程與生產設備方面的節能改造,促進全方位的能效提升。在生產環節利用國內最先進的電熔融爐和電熱固化爐節能專利新技術，可實現熱效率高達70-75%（傳統巖棉高爐生產熱效率約40-45%），噸巖棉產品綜合能耗只有217.4千克標準煤，遠低于《巖棉、礦渣棉及其制品單位產品能源消耗限額》（GB30183-2013）規定的巖棉制品單位產品的最低能耗標準（≤320（kgce/t），屬目前公布的噸巖棉產品能耗的最低值。僅為傳統巖棉所用的焦炭沖天爐能耗的2/3，獨創生產工藝與裝備達到《巖棉行業準入條件》所規定的最先進水平。
據測算，赤泥巖棉應用于建筑外墻保溫，1噸巖棉制品每年可實現節能減排8-12噸標準煤。據統計我國每年新建建筑面積近 20 億平方米，其中有五分之一為外墻保溫，同時，國內還有400億平方米需進行節能改造的現有建筑，按巖棉板厚度 10 ㎝，容重按照 120kg/m 3 計算，每年新建建筑和節能改造建筑的巖棉總需求量約為4.85億噸，綜合能耗約105億噸標準煤，從建筑全生命周期年限計算，共可實現節能減排2714.88-4072.32億噸標煤，相當于其生產總能耗的2575.90-3863.85倍，節能效果尤為可觀。由此看來，運用全生命周期觀點，該項目屬于節能性出眾的利廢項目。
? 近“零排放”的環保突破
助力國家碳排放良性循環
為更好助力雙碳目標的達成，今年6月初，生態環境部公布《關于加強高耗能、高排放建設項目生態環境源頭防控的指導意見》明確將碳排放影響評價納入環境影響評價體系，涉及有色金屬冶煉、建材行業等六大行業。《意見》同時鼓勵有條件的地區、企業探索實施減污降碳協同治理和綜合利用工程試點、示范。該政策有利于從產業源頭助力綠色循環經濟發展，對傳統氧化鋁和建材行業準入帶來更大的環保挑戰。
相比傳統巖棉產業，金亞潤綜合利用赤泥生產巖棉工藝，環保創新優勢明顯。第一、緊跟國家能源結構轉變步伐，整個工藝擯棄了傳統巖棉企業的焦炭沖天爐，采用獨創先進工藝的全封閉高效電熔融爐、全封閉自循環電熱固化爐等核心設備，實現“以電代煤”，減少碳排放。符合2019《工業爐窯大氣污染綜合治理方案》關于“加快燃料清潔低碳化替代。加快淘汰燃煤工業爐窯。加快推動巖棉、鑄造等行業沖天爐改為電爐。”的政策要求；
第二、生產過程中近“無三廢”產生。所有電氣設備通過全自動人工智能技術、電機變頻技術，實現高效節能。采用余熱回收利用、廢棉渣球回收利用、棉塵回收利用、水循環利用等獨創性生產工藝和設備。整個生產工藝過程近無CO2、CO、SO2、NOX產生，排放總量達到國家標準環保優級以上要求；近無“三廢”產生，實現了節能環保新突破，降低了環境治理成本。整個生產工藝完全符合工業信息化部《巖棉行業準入條件》規定的環保要求，構建了近零排放的良性循環經濟產業鏈。
對氧化鋁行業來說，既符合減污降碳高質量發展要求，又形成了新的經濟增長點，是逆勢突圍、化瓶頸為動力的新引擎，而對以自然礦石資源為主原料的傳統巖棉行業，不亞于一場顛覆性的綠色科技革命。
? 科技創新是構建循環經濟
發展新格局的第一動力
創新是引領發展的第一動力，技術創新是提升資源利用效率的重要支撐。《規劃》明確提出循環經濟關鍵技術與裝備創新工程，對于推動循環經濟創新發展的重要意義。
企業是落實循環經濟發展的重要主體。未來北京金亞潤將順應國家循環產業政策大勢，全面推進大環保戰略，繼續依靠科技創新驅動，著力在工業固廢綜合利用領域發揮示范引領優勢，開拓延伸綠色高附加值產業鏈，提高資源利用效率，推動建立高質量發展的循環產業新模式、新生態，助力國家經濟的綠色、高質、可持續發展！
